Máme 6 kamenných prodejen pro váš nákup
I když se v poslední době díky své přesnosti a kvalitě řezu rozšířilo řezání plazmou, tradiční řezání plynem má stále své místo pro různé aplikace. Řezání kyslíko-palivem je stále hojně využíváno pro práce, které vyžadují vysokou míru přenosnosti a manévrovatelnosti, zejména pro řezání silnější oceli.
Oba způsoby řezání mají své výhody a omezení, přičemž při výběru jednotky je třeba vzít v úvahu pouze tloušťku materiálu, kvalitu řezu, umístění a cenu. Abychom Vám usnadnili rozhodování, který proces je pro Vás ten pravý, rozebrali jsme je níže, abychom Vám usnadnili rozhodování.
Při kyslíkovém řezání se ocel předehřívá plamenem kyslíku a topného plynu na teplotu vznícení. Poté je na kov nasměrován vysoce výkonný proud kyslíku, který vytváří chemickou reakci mezi kyslíkem a kovem za vzniku oxidu železitého, známého také jako struska. Vysoce výkonný proud kyslíku odstraňuje strusku z řezu.
Při použití kyslíkových hořáků může být kvalita řezu, doba předehřevu a tloušťka kovu ovlivněna typem použitého palivového plynu. Pro tento proces se nejčastěji používají čtyři základní palivové plyny v kombinaci s kyslíkem: acetylen, propan, propylen a zemní plyn.
Řezání plamenem je velmi účinné při řezání silnější oceli a jiných železných materiálů (na bázi železa). Mnoho systémů pro řezání profilů kyslíkovým palivem má víceúčelové funkce, které umožňují jejich použití pro další procesy, jako je svařování, pájení a letování.
Hlavní výhodou tohoto procesu jsou nižší počáteční náklady a vyšší přenosnost zařízení ve srovnání s plazmovými řezacími přístroji. Jeho hlavní výhodou je schopnost rychle a efektivně řezat silnější ocel, přičemž je dostatečně univerzální i pro řadu dalších aplikací.
Na základní úrovni je plazmové řezání proces, který využívá vysokorychlostní proud ionizovaného plynu, který je přiváděn ze zúženého otvoru trysky. Vysokorychlostní ionizovaný plyn – plazma – vede elektřinu z hořáku plazmového řezacího zařízení na obrobek. Plazma zahřívá obrobek a taví materiál.
Plazmové řezání lze provádět na jakémkoli typu vodivého kovu – příkladem je měkká ocel, hliník a nerez. U měkké oceli se obsluha setká s rychlejšími a silnějšími řezy než u slitin.
Plazmové řezání je ideální pro řezání oceli a neželezných materiálů o tloušťce menší než 1 palec. Plazmové řezání skutečně zazáří v některých specifických aplikacích, jako je řezání expandovaného kovu, což je při použití kyslíkového paliva téměř nemožné. A ve srovnání s mechanickými způsoby řezání je plazmové řezání obvykle mnohem rychlejší a lze s ním snadno provádět nelineární řezy.
Mezi výhody plazmového řezání patří snadné použití, vyšší kvalita řezů a vyšší rychlost pohybu. Plazmové řezání není závislé na oxidaci, a proto může řezat hliník, nerez a jakýkoli jiný vodivý materiál. Ideální pro opravy a údržbu nebo projekty, které vyžadují velké objemy řezání.
