Na tuto otázku je obtížné odpovědět, pokud nevíme, co se vyrábí.
Jedná se o proces, při kterém vzniká svar na styčných plochách dvou podobných kovů. Šev může být tupý nebo překrytý a obvykle se jedná o automatizovaný proces, při němž se svar vytváří postupně, počínaje jedním koncem.
Odporové švové svařování se opírá o dvě elektrody, obvykle vyrobené z mědi, které působí tlakem a proudem. Elektrody mají často tvar kotouče a při průchodu materiálu mezi nimi se otáčejí. Odporové švové svařování vytváří mimořádně odolný svar, protože spoj je kovaný v důsledku působení tepla a tlaku. Správně svařený spoj vytvořený odporovým svařováním může být snadno pevnější než materiál, ze kterého je vytvořen. Běžné použití odporového švového svářeče je při výrobě kulatých nebo obdélníkových ocelových trubek, jako je výfuk nebo hasicí přístroj.
Výhodou použití svářečky podélných švů je, že snadno umožňuje spojení dvou plochých desek trubky bez nutnosti svařování. Podélné švové svařovací stroje umožňují automatizovaný proces svařování prováděný na hladkých deskách, plechách, trubkách a profilech nádrží za účelem vytvoření válcových obrobků. Ideální pro výrobu kotlů a plynových lahví.
Svařované lineární svary jsou bez počátečních/koncových kráterů svaru, rovnoměrné po celé délce svaru, bez změny barvy nerezové oceli.
Při svařování švů můžete použít různé metody: MIG/MAG, TIG, Sub-Arc, plazma, plazma-klíčová dírka, mikroplazma, laser.
Vhodné pro tenkou ocel, nerezovou ocel, pozinkovaný/hliníkovaný kov, hliník, titan, mosaz, měď, olovo, titan-zinek, platina-rhodium obvykle s maximální tloušťkou 10 mm. Podélný svařovací přístroj poskytuje obsluze opakovatelnost svařování stisknutím tlačítka. Svářečky zvyšují produkci a zároveň zajišťují konzistentní kvalitu svarů kus od kusu. Tyto stroje jsou na jednom konci konzolové, což umožňuje nakládání a vykládání otevřených a uzavřených profilů na rameno trnu.